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精密鑄造原材料的質量及脫模劑使用方法

    精密鑄造工藝中有一種材料是生產精密鑄件產品過程中不可或缺的,這種材料的學名叫脫模劑。那么精密鑄造廠經常會面臨精密鑄件質量不合格的問題,比如精密鑄件中有氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等問題,其實這些問題都與脫模劑的選擇相關

    1、水基脫模劑的特點

    采用精制油和多種添加劑經乳化制成的水基脫模劑。

    優質脫模劑大多由l5—25種原料配制而成,其中關鍵的成分或添加劑若改變1%,其脫模特性就可能有很大的差別。對成本及價格也會帶來較大的變動。每一種型號的脫模劑都有其zui佳適用范圍和對象,如果用錯了對象,再優質的產品也無法發揮其效能。

    優質的脫模劑不僅可以在高溫下起到潤滑作用,同時可避免金屬液對型腔表面的沖刷作用,改善模具的工作條件,可防止粘模,降低模具的導熱率和模溫。調節模具各部分的溫度達到相對穩定,從而改善成型性,所形成的薄膜可以減少鑄件與模具型腔特別是型芯之間的摩擦與磨損,延長模具的壽命。

    2、脫模劑的選用與壓鑄質量的關系

    水基脫模劑其成分及含量的差異,其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同,也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明:脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量,具體表現如下,

   ①霧化不好或分散不均勻,則汽化時間延長,充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。

   ②皮膜過厚,膜形成慢,溶液有流痕,導致卷氣和表面皺紋沉積。

   ③皮膜過薄,油膜局部破裂,導致脫模不好、咬住、有痕跡。

   ④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調,粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜形成慢。

   ⑤水溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一,若模溫過高,大部分有效成分被蒸氣膜現象飛散(蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象)。

   ⑥選用以石蠟為主體的產品,雖價廉但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。

   ⑦選用天然油脂調臺率高的產品,使氧化穩定性差,模具易發粘。

   ⑧選用廉價脫膜劑,易產生氣泡,受活性劑和脂肪酸類添加劑影響,對模具及工作臺有腐蝕作用。

   ⑨選用含硅油成分的脫模劑,適宜中大厚壁件,但因硅油種類、配方不同,往往在后加工處理中(如表面涂裝等)出現間題。


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