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精密鑄造懸浮鑄造技術

    熔模精密鑄造的工藝就是模型是用蠟做成的,在蠟的外面裹一層耐高溫耐火的材料,做好之后進行加熱,蠟遇高溫就會融化流出來,我們就會得到這個耐火的材料的外殼,接下來再將融化的金屬灌入這個得到的的外殼里面,降溫金屬冷卻后我們就把這個耐火的外殼去掉,這樣我們就得到了一個金屬件,這樣的工件加工方法就叫做精密鑄造。

     精密鑄造懸浮鑄造技術是精密鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型后,泡沫塑料模樣氣化,夾雜在冒口模型的懸浮劑(或將懸浮劑放置在精密鑄造模具某特定位置,或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體(或部分)組織性能。該方法發明于前蘇聯,發展和成熟于美國和日本。

    目前主要應用范圍是型內局部合金化、型內孕育與球化、成型金屬基復合材料等。型內局部合金化是在鑄型內某些有特殊要求的部位設法改變合金的局部成分而不改變其他部位的成分,如制備抗磨鑄件/普通鑄鐵材料復合、Al-Cu/Al合金和ZZnAl11-1/ZZnAl4-1等。型內孕育與球化是在型內房子孕育劑和球化劑而使金屬液變質和球化,如生產QT500-5/HT200-40復合鑄鐵等。制備金屬基復合材料方法(MMC)目前已能制備很多金屬及復合材料,如Al2O3(p)/Al、Al2O3(p)/Zn、SiC(p)/Zn、不銹鋼纖維/Al復合材料。

    這樣的加工并不是現代特有的應用技術,其實在我們古代就已經有了,列如古代懸掛的刻有文字花紋的鐘,工藝精美的方鼎等都是利用了這種精密鑄造的技術原理。


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